Optikai és röntgenes vizsgálat a kiváló forrasztási minőségért
A minőségi elektronikai gyártás alapja a következetes és dokumentált ellenőrzés. Az ElektroMontnál minden gyártott panel esetében elvégezzük az automatizált optikai és szükség esetén a röntgenes vizsgálatot annak érdekében, hogy a forrasztási kötések megfeleljenek a műszaki előírásoknak.
A többlépcsős ellenőrzési rendszer biztosítja, hogy a felületszerelt és furatszerelt alkatrészek hibamentesen kerüljenek beépítésre, minimalizálva a későbbi meghibásodás kockázatát.
3D AOI – automatizált optikai ellenőrzés
A beültetett nyomtatott áramköri lapokat minden esetben 3D kamerás automatizált optikai vizsgálatnak vetjük alá. Az általunk alkalmazott Mirtec 3D rendszerek nagy pontossággal képesek azonosítani a gyártási eltéréseket.
Az optikai vizsgálat során ellenőrizhető az alkatrészek jelenléte és pontos elhelyezkedése, a polaritás megfelelősége, a forraszanyag mennyisége, a nem megfelelő kötések, az esetleges forraszhidak, sérült alkatrészek vagy akár idegen anyag jelenléte a panelen. A rendszer lehetővé teszi a hibák azonnali felismerését, így azok még a gyártási folyamat korai szakaszában javíthatók.
Röntgenes vizsgálat – rejtett hibák feltárása
Szükség esetén az optikai ellenőrzést röntgenes vizsgálattal egészítjük ki. A Phoenix X|aminer röntgen rendszer lehetővé teszi a nem látható forrasztási kötések több szögből történő vizsgálatát, különösen BGA, IC és egyéb rejtett kivezetésű alkatrészek esetén.
A röntgenes vizsgálat segítségével pontosan megállapítható a forrasztási kötés megfelelősége, a forraszanyag többlet vagy hiány, az üregképződés, valamint az olyan eltérések, amelyek szabad szemmel nem észlelhetők. Igény esetén a vizsgálati felvételeket rögzítjük és a megrendelő rendelkezésére bocsátjuk.
A technológia nemcsak a gyártásellenőrzésben, hanem beszállított alkatrészek vizsgálatában is alkalmazható, hozzájárulva az ellátási lánc minőségi kontrolljához.
Kiemelt előny prototípus és sorozatgyártás esetén
Az optikai és röntgenes vizsgálat különösen fontos prototípus gyártás esetén, amikor a tervezési hibák és forrasztási eltérések korai felismerése jelentős költségmegtakarítást eredményezhet. A sorozatgyártás során a rendszeres ellenőrzés stabil, reprodukálható minőséget biztosít.
A rejtett hibák időben történő feltárása csökkenti a selejtarányt, minimalizálja az utólagos javítások szükségességét, és hosszú távon növeli a gyártás költséghatékonyságát.
Dokumentált és visszakövethető minőség
Az optikai és röntgenes vizsgálat eredményeit dokumentáljuk, így a teljes gyártási folyamat visszakövethető. Ez különösen fontos minőségkritikus vagy hosszú élettartamú alkalmazások esetén.
Az ElektroMontnál az ellenőrzési technológiák nem csupán hibakeresésre szolgálnak, hanem a stabil és megbízható elektronikai gyártás alapját képezik.
