Fejlődés és technológiaváltás
A saját pásztói telephely adta lehetőségek
2019-ben újabb mérföldkő teljesült az ElektroMont életében a pásztói ipari park megvásárlásával és ez a függetlenedés új fejlődési lehetőségeket teremtett. A saját tulajdonú telephely számos olyan előnyt biztosított, amelyek összehasonlíthatatlanok voltak egy bérelt ingatlan adottságaival.
A telephely mérete ugyanakkor kezdetben meghaladta a cég akkori igényeit, ezért a tulajdonosok a kihasználatlan területek bérbeadása mellett döntöttek. Ezt egy közel egyéves felújítás és átépítés előzte meg, mely során az ipari park épületei bérbeadható állapotba kerültek. „Egy évig építkeztünk, hogy bérbe adhatóvá tegyük az egyes épületrészeket. Rövidesen sikerült az ingatlan kihasználatlan területének 100%-át bérbe adni. Ezzel nemcsak önfenntartóvá vált az EMIP, hanem kitermelte a felvett hitel törlesztőrészleteit is” – emlékszik vissza Megyó.
A saját tulajdonú telephely emellett stabil fedezetet nyújtott a későbbi beruházásokhoz, növelte a vállalat vagyonát és jelentősen javította a cég hitelképességét is.
Technológiai fejlődés
A 2010-es évek során az ElektroMont folyamatosan bővítette gyártókapacitását, igazodva a folyamatosan növekvő vevői igényekhez. Az SMT gyártás ezen kezdeti szakaszában használtan beszerzett, de jól bevált Samsung ültetőgépek adták a gyártósorok vázát.
„A beültetők főként Samsung CP60/62 és CP45 típusok voltak, így a bővítésekkel leginkább kapacitásnövelés történt, technológiai minőségváltás még nem”, meséli Balázs.
A fordulópont 2018-ban érkezett el, amikor a vállalat megvásárolta az első új generációs Panasonic AM100 beültetőt és egy korszerű pasztázó gépet. Ekkorra a cég által használt Samsung ültetők egyre megbízhatatlanabbá váltak. Bár a sebességük nem okozott problémát, a rugalmasságuk már jelentős mértékben korlátozta a gyártási folyamatokat, így szükségessé vált a régi, elavult gépek cseréje. 2018-ban az ElektroMont egy pályázat keretében vásárolta meg az első Panasonic AM100 beültetőt, amely az elvárásoknak megfelelően meghozta az elvárt technológiai fejlődést. Ezt követően, 2020-ban, további két új Panasonic AM100 került a vállalat birtokába.
Ez volt a modern SMT technológiára való átállás kezdete, amelyet folyamatosan új gépek beszerzése követett. A beruházások mögött átgondolt stratégia, sikeresen elnyert pályázati források, valamint a vállalat pénzügyi eredményeinek folyamatos visszaforgatása álltak. Ezek együtt biztosították az eszközpark megújítását és hozzájárultak a modernizált gyártósorok üzembe helyezéséhez.
DAB projekt – egy ígéretes, de meg nem valósult lehetőség
2017-ben a vállalat is bekapcsolódott a digitális rádiós műszaki átállás (DAB – Digital Audio Broadcasting) projektbe, amelynek célja az FM/AM analóg rádiós sugárzás kiváltása volt korszerű, digitális rendszerrel. A projekt európai szinten indult, és iparági szereplők sokasága – köztük az ElektroMont stratégiai partnerei – is részt vettek benne. Az elérhető technológia lehetővé tette nagyobb állomásszám kiszolgálását, zajmentes vételt, valamint kiegészítő adatok (pl. műsorcímek, hírek) továbbítását.
A projekt hatására a cég jelentősen bővítette gyártó- és humán kapacitását is, felkészülve a tömeggyártásra. Azonban az áttörés elmaradt: az EU végül nem tette kötelezővé a DAB rendszer bevezetését, csupán ajánlásként kezelte. A technológia elterjedését tovább hátráltatta az online rádiózás és streaming szolgáltatások gyors térnyerése. Így – Magyarországhoz hasonlóan – több európai országban is elhalt a projekt, a kapcsolódó ipari beruházások pedig kihasználatlanul maradtak.
Ez a tapasztalat ismét rávilágított arra, milyen fontos a gyors piaci alkalmazkodás és a vevőkör diverzifikálása – az ElektroMont pedig új partnerek és megrendelések felé fordult.
A tevékenység fejlődése: nagyobb hozzáadott érték és logisztikai szolgáltatások
„A kezdetektől fogva a célunk az volt, hogy minél nagyobb hozzáadott értékű tevékenységet végezzünk. Egy induló, szolgáltatási tevékenységet végző vállalkozás számára erre kevés lehetőség nyílt, de az évek során, a több, mint tíz év tapasztalattal rendelkező vállalat számára a megrendelői kör bővülésével ez is megváltozott” – meséli Balázs.
A vállalat ennek szellemében kezdte el a készülék- és kulcsalkatrész gyártás teljes vertikumát kínálni, valamint intenzíven fejlesztette logisztikai tevékenységét is. Egyre több partner vette igénybe az alkatrészbeszerzési szolgáltatásokat, amely egyszerre jelentett kényelmet a megrendelőknek és támogatta a gyártás optimálisabb anyagellátását.
A megnövekedett megrendelői anyag és termékmozgás eredményeként szükségessé vált a logisztikai géppark fejlesztése is, amely még rugalmasabb termékátvételi lehetőséget biztosított a cég számos ügyfelének és javította a pásztói gyáregység és a budapesti iroda közötti anyagmozgatás hatékonyságát.
A vállalat az anyagkezelés további korszerűsítése érdekében egy Hawkeye 1000 típusú röntgenes automata alkatrészszámláló berendezést is üzembe helyezett raktárában, amely lehetővé tette az alkatrészek pontos megszámlálását a gyári csomagolás megbontása nélkül.
A COVID-járvány hatása – kihívások és válaszok
A 2020-ban kitörő koronavírus-járvány komoly nehézségek elé állította az elektronikai ipart is. A megrendelések számának csökkenése mellett az ellátási láncok akadozása – különösen a keleti, ázsiai beszállítók esetében, ahol a gyárak teljes mértékben szüneteltették tevékenységüket – jelentős készlethiányokat okozott. Az alkatrészek árai nagy mértékben megemelkedtek, a szállítási határidők kiszámíthatatlanná váltak, ami nehezítette a megrendelések pontos teljesítését.
Az ElektroMont vezetése gyorsan és előrelátóan reagált: az irodai munkatársak számára az elsők között vezette be az otthoni munkavégzést, míg a gyártási területeken szigorú higiéniai szabályokat alkalmazott (kötelező maszkhasználat, távolságtartás, rendszeres fertőtlenítés és csúsztatott műszak szervezés). A gyártás egy pillanatra sem állhatott le, a vállalat kiemelt fontossággal kezelte ebben az időszakban is megrendelői maximális kiszolgálását – természetesen az munkatársak egészségét elsődlegesen szem előtt tartva.
Bár a helyzet indokolta volna a létszámcsökkentést, a cég annak érdekében, hogy megtartsa a képzett munkaerőt inkább a munkaidő csökkentését választotta, emellett a menedzsment kezdeményezésére megtörtént a vezetők bérkifizetésének átmeneti átütemezése is. Bizonyos területeken a 2020–2023 közötti időszakban még létszámbővítésre is sor került. Az eredmény nem maradt el: a járvány lecsengését követően az ElektroMont gyorsan visszanyerte kapacitását, és hatékonyan tudott reagálni a megnövekedett piaci igényekre.
A ma is használt SMT sorok kialakítása
A modernizáció következő fontos állomása 2022-ben következett be az SMT-sorok teljes megújításával. Az ElektroMont ekkor három új ültetőt vásárolt, így összesen hat darab Panasonic AM100 beültetőre bővült a gépparkja. Ezzel az üzemi területen található négy SMT-sorból három már kizárólag új gépekkel működött.
Ezzel párhuzamosan további új berendezések beszerzése is történt: SPG-2 printerek, Nutek gyártmányú loaderek, konvejorok és unloaderek, egy N2-képes Heller gyártmányú reflow kemence, valamint Mirtec 3D kamerás AOI berendezések kerültek üzembe helyezésre. A zavartalan vevői kiszolgálás érdekében az új gépek fokozatosan integrálódtak a gyártósorokba. Ennek eredményeként zökkenőmentesen történt meg az átállás.
A régi, használt gépek az újak beépítésével egyidejűleg elbontásra kerültek, így 2023-ra az ElektroMont három teljesen automatizált, új gépekkel felszerelt gyártósort alakított ki.
A korszerűsítés eredményeként az átállások sebessége jelentősen javult, a műszaki megbízhatóság nőtt, és az új gépek által biztosított rugalmasság révén a gyártási hatékonyság is emelkedett. Emellett az új három sor kapacitása már meghaladta a régi négy gyártósor összesített kapacitását.
Történetünk hamarosan folytatódik!
Kérjük látogass vissza oldalunkra később, vagy a folytatásért kövesd Facebook posztjainkat!
